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關于钣金的一些常識及加工方法
新聞詳情

對于钣金的一些常識與加工方法?讓我爲你講解一下。

一、钣金材料

1、电解板:SECC(N)(耐指纹板)、SECC(P)、DX1、DX2、SECD(拉伸板)。 材料硬度:HRB50°±5°?拉伸板:HRB 32°~37°。

2、冷轧板:SPCC 、SPCD(拉伸板)、08F、20、25、Q235-A、CRS。材料硬度:HRB 50°±5°?拉伸板:HRB 32°~37°。

3、鋁板:AL、AL(1035)、AL(6063)、AL(5052)等。

4、不鏽鋼板:SUS,SUS301(302,303,304),2Cr13,1Cr18Ni9Ti等。

5、其它常用材料有: 纯铜板(T1,T2)、热轧板、弹簧钢板?镀铝锌板?铝型材等。

二、钣金加工方法

1、下料:

下料是将材料根据展开切割成所需要的形状。 下料的方法很多?按机床类型和工作原理可分为剪切?冲切?激光切割。

1.1剪切 —— 用剪床切剪出所需要的形状。精度可以达到0.2mm以上,主要用于剪条料或剪净料。

1.2 冲切下料 —— 用数控冲床(NC)或普通冲床进行下料。两种下料方式的精度都可达到0.1mm以上,但前者在下料时会有接刀痕且效率相对较低?后者效率高?但单一成本高?适于大批量生产。

1.2.1 数控冲床在下料时是通过上下模固定?工作台移动来冲切板材?加工出所需要的工件形状。我司的数控冲床主要有台励福和AMADA 两种。

1.2.2 普通冲床是通过上下模的移动?利用落料模冲出所需要的料件形状。普通冲床一般必须与剪床配合,才能冲出所需要的形状,即先用剪床剪好条料以后,再上冲床冲出所需的料件形状。

1.3 激光切割——利用激光切割设备对板材进行连续切割?得到所需的料件外形。它的特点是 精度高并可以加工具有非常复杂外形的料件?但加工成本相对较高。

2、成形:

钣金成形是钣金加工中最主要的一種加工方式。成形可分爲手工成形和機器成形兩種。手工成形往往作爲補充加工或修整工作?很少采用。但在加工一些形狀較爲複雜或易發生變形的料件時?仍離不開手工成形。手工成形是利用一些簡單的工裝夾具來完成。主要采用以下方法:彎曲、放邊、收邊、拱曲、卷邊以及校形等。

我們這裏主要討論的是機器成形:折彎成形,沖壓成形。

2.1 折弯成形 —— 将上、下模分别固定于折床的上下工作台?利用伺服马达传输驱动工作台的相对运动,结合上下模的形状,从而实现对板材的折弯成形。折弯的成形精度可以达到0.1mm。

2.2 冲压成形 —— 利用电机驱动飞轮产生的动力驱动上模?结合上、下模相对形状?使板材发生变形?实现料件的加工成形。冲压成形的精度可以达到0.1mm以上。冲床可以分为普通冲床及高速冲床。

3、聯接

钣金聯接是將不同料件通過某種方式聯接在一起?從而得到所需要的産品。钣金聯接可以分爲:焊接、鉚接、螺紋聯接等。

3.1 焊接可分为:CO2焊接、Ar焊接、电阻焊接等。

3.1.1 CO2焊接加工原理:用保护性气体(CO2)将空气和熔化金属机械隔离,防止熔化金属氧化和氮化.主要用于焊接铁材, 特点:连接牢固,且密封性能好, 缺点: 焊接时易产生变形. CO2焊接设备主要分为机器人CO2焊机和手工CO2焊机。

3.1.2 Ar弧焊主要用于焊接铝材和不锈钢材料?.其加工原理及优缺点和CO2一样,设备也分为机器人焊接和手工焊接。

3.1.3 电阻焊接工作原理:利用电流通过焊件产生的电阻热,熔化焊件加热使焊件连接起来. 设备主要有松兴系列,奇隆系列等。

3.2 铆接可分为: 压铆联接及铆钉联接等。常见的铆接设备有压铆机?拉铆枪及POP铆钉枪等。

3.2.1 压铆联接是将螺钉、螺母压入料件?使其可以通过螺纹联接其它零件。

3.2.2 铆钉联接是用铆钉将两个料件拉铆联接在一起。

三、表面處理

表面處理對産品表面所起的裝飾及防護作用被許多行業所認可。在钣金行業中?通常采用的表面處理方式有電鍍、噴塗及其它的一些表處方式。

1、電鍍分爲:鍍鋅(彩鋅,白鋅,藍鋅,黑鋅),鍍鎳,鍍鉻等;主要是在料件表面形成一層防護層,起保護及裝飾的

作用;

2、噴塗分噴漆及噴粉兩種,是將料件經過前處理以後,用噴槍,氣體把塗料噴到工件表面上,塗料在工件表面形成塗層.烘幹後,起防護的作用;

其它的表處方式:陽極氧化,鉻酸鹽,拉絲,噴砂等;